問題1:循環(huán)泵運(yùn)行電流正常時(shí)，循環(huán)泵的工作能力下降。

　　分析：加熱筒堆積、結(jié)垢、碳化、堵塞的影響

　　處理：清洗加熱管和模具溫度表內(nèi)部管道。

　　問題分析2:模溫機(jī)泵壓恒定時(shí)，電流高，流量低。

　　原因：由于模溫機(jī)內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的變質(zhì)，粘度增加。

　　分析：及時(shí)更換或再生導(dǎo)熱油，注意排氣。

　　問題分析3:循環(huán)泵電流值下降，出口泵壓歸零，說明泵怠速時(shí)不供油。

　　原因：可能是導(dǎo)熱油汽化造成的。找出汽化原因并采取相應(yīng)措施。

　　處理：若因過濾器堵塞導(dǎo)致循環(huán)泵抽空，立即開啟旁路清洗過濾器；如果新添加的傳熱流體含有水或被水分解的氣體在系統(tǒng)中沒有消除，應(yīng)立即打開排氣閥排出氣體。

　　問題分析4:液相熱載體爐出口溫度低，供熱不足，廢氣溫度超過300.

　　原因：誘導(dǎo)空氣不足導(dǎo)致燃燒強(qiáng)度不足，導(dǎo)致排氣溫度低。

　　處理：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后造渣機(jī)水封和除塵器出灰口是否關(guān)閉良好，是否有大量冷風(fēng)漏入。

　　原因：爐排片斷裂或銷子脫落。煤中的金屬夾雜物會(huì)堵塞爐排；爐排片呈拱形；擋渣器（鷹鐵）尖端下沉，爐排卡住。

　　處理：用扳手反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐排清除雜物，啟動(dòng)前更換破碎的爐排，如果啟動(dòng)后卡住，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，詳細(xì)檢查原因后再解決。

　　處理：調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)螺絲，擰緊爐排。如果它仍然不能正常旋轉(zhuǎn)，就需要更換鏈輪。

　　問題分析5:爐排卡死。

　　處理：打開旁路，拆開清洗過濾器。

　　問題分析6:爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　原因：鏈條太松與鏈輪嚙合不好，或者鏈輪磨損嚴(yán)重與鏈條連接不好。

　　問題分析7:當(dāng)過濾器前后壓差增大，泵入口壓力降低時(shí)，

　　原因：濾網(wǎng)可能堵塞。